Выполнение многих технологических операций на предприятиях нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтегазовой и химической отраслей связано с процессами теплообмена. Они требуют использования специального оборудования – теплообменников. С их помощью осуществляется повышение или понижение температуры различных жидких и газообразных сред.
Области применения
Теплообменники в нефтяной промышленности используют практически на всех стадиях работы с сырьем – от добычи до глубокой переработки. В частности, они применяются для нагрева нефти при подготовке к транспортировке с целью обессоливания и обезвоживания. Также теплообменное оборудование незаменимо при обеспечении требуемой температуры при получении различных фракций (бензин, мазут, дизельное топливо, гудрон и пр.). Среди процессов, в которых задействуются теплообменники, можно выделить:
-
газофракционирование,
-
каталитический риформинг,
-
гидроочистка,
-
каталитический крекинг,
-
селективная очистка и депарафинизация,
-
термокрекинг,
-
коксование,
-
висбрекинг,
-
нагревание системы слива нефтепродуктов.
Теплообменники для нефтяной промышленности предназначены для осуществления процесса теплообмена между теплоносителями, которые имеют разную температуру. Они могут применяться как для нагрева, так и для охлаждения сред.
Устройство и принцип работы
Оборудование изготавливается из высокотехнологичных коррозионностойких материалов. Его конструкция зависит от типа и модификации теплообменного аппарата. Но принцип работы у различных устройств практически одинаков. Теплоноситель и теплопотребитель подаются в теплообменник, где происходит передача тепла через контактную поверхность (в случае пластинчатых аппаратов ею служат пластины, а в случае кожухотрубных – трубки).
Сравнение пластинчатых и кожухотрубных теплообменников
В нефтегазовой отрасли традиционно применяют теплообменные аппараты как пластинчатого, так и кожухотрубного типа. В последнее время первая разновидность постепенно вытесняет вторую. Это связано со следующими особенностями оборудования:
-
коэффициент теплопередачи пластинчатых теплообменников находится в пределах 3–5, в то время как данный показатель кожухотрубных аппаратов редко превышает 1;
-
пластинчатое оборудование более гибкое с точки зрения комплектации. Разборная конструкция позволяет увеличивать или уменьшать габариты, изменяя количество пластин;
-
возможность разборки существенно упрощает профилактику, обслуживание и ремонт пластинчатых теплообменников. Аппарат можно разобрать за 15–20 минут, промыть, почистить, заменить изношенные детали;
-
кожухотрубные теплообменники менее долговечные. Пластинчатые модели не поддаются коррозии, устойчивы к вибрациям, не требуют устройства теплоизоляции или подготовки фундамента. В среднем они служат в 2–3 раза дольше, чем кожухотрубные;
-
пластинчатые теплообменники более компактные и легкие. По габаритам они могут быть меньше кожухотрубных в 6 раз, а по весу – в 15 при сопоставимых теплотехнических характеристиках.
Особенности оборудования «ЭТРА»
Наша компания разрабатывает и производит пластинчатые теплообменники для нефтяной промышленности. Представленное оборудование отличается универсальностью и может применяться в различных технологических процессах. Оно способно работать при температуре среды до 180 оС и давлении до 25 бар. Специалисты ООО НПО «ЭТРА» оперативно выполнят расчет теплообменного аппарата в соответствии с вашими задачами и условиями эксплуатации.
Мы изготавливаем теплообменники по полному циклу на собственной производственной площадке, оснащенной современным оборудованием, включая обрабатывающий центр с ЧПУ. Готовая продукция проходит проверку на испытательных стендах, моделирующих различные условия эксплуатации.